晶粒不均会在光洁如镜的铝板上留下一道道斑纹，设备的一次振动就会导致板面出现麻点……氧化膜质量缺陷是制约天成彩铝公司进军阳极氧化铝材产品市场的“卡脖子”难题。经过近一年的潜心研究，日前，这个影响“面子”的难题得到解决。截至11月中旬，该公司已成功生产阳极氧化铝材产品392吨，产品合格率95.44%，客户试用后反馈良好，新增订单1100吨。
阳极氧化铝材产品因其光亮的外观以及良好的耐候、绝缘等性能被广泛应用于电子线路板、LED节能环保灯反光材料等领域。近年来，国内计算机类、通信类和消费类电子产品发展迅猛，阳极氧化铝材产品需求量随之上升。
为在市场上分得一杯羹，2018年，天成彩铝公司开始着手阳极氧化铝材产品的开发。市场调研、寻求客户、制定研发方案……经历攻坚克难的研发历程后，产品生产出来了，且性能指标优良。然而，在开始试供的几批产品中，都有因阳极氧化处理后的表面问题而发生的质量异议。
“电子线路板对阳极氧化铝材产品表面质量要求非常苛刻，不允许有晶粒不均、表面色差、粘铝、粘伤、麻坑、辊印等缺陷。”该公司技术研发部副部长李彦勤说，否则会导致电路板电阻增大，严重影响下游客户的使用。
既然问题出在自己身上，必须想方设法解决。2019年，天成彩铝公司成立阳极氧化料产品攻关小组，对“面子”问题集中攻关。技术质量部负责产品合同评审、试验方案制定、试验过程跟踪及数据收集、分析总结；贸易部负责订单承接与合同签定，并负责与客户的沟通对接工作；铸轧分厂负责按照试验方案组织生产及物料准备。
反复查找原因后，攻关小组找到了问题“症结”：铝和空气接触后，会形成一层氧化膜，铝液在氧化膜下流动，一旦受到外力冲击，氧化膜便会破碎进入到铝液中，影响产品质量。
“大家经过多次试验，通过调整轴承和轧辊装配间隙减少轧辊转动带来的设备振动，并对溜槽进行密封，减少铝液和空气接触，逐渐解决了麻点难题。”该公司铸轧分厂厂长黄兵华说，针对斑纹缺陷，技术人员不断进行参数调整，制定了12项质量控制措施，从铸咀制作、熔炼生产到铸轧生产都安排专人负责数据记录及跟踪，直至10月份终于有了突破，“面子”问题得以解决。
通过严苛控制，不合格铝板越来越少，来自市场的反馈越来越好，供货合格率稳步提高。下一步，攻关小组将继续对目前的产品进行成本和性能指标优化，并开发更高级别的阳极氧化铝材产品。
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