工业铝型材普通设备与CNC数控设备的不同

工业铝型材加工厂家常用的设备就是切割机、打孔机、攻丝机等，这几个设备都属于手动设备，工业铝型材加工厂家规模大了都会增加一种高精度设备，它就是CNC数控设备，这种设备与普通设备不一样，具体哪里不一样下面这篇文章就来给大家简单介绍一下。

工业铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理。

CNC数控机床是一种装有程度控制系统的自动化机床。通常有CNC加工机床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。铝型材CNC加工是一种新的加工技术，它的好外在于加工出来的铝型材部件精度相当高，表面光泽艳丽，可满足大多数企业对铝型材精度的要求，能够提升铝型材厂家在加工过程中的效率，以及降低不良率，节约生产的成本，缩小交期。

工业铝型材加工中的CNC加工是新型的加工技术，主要工作就是编制加工的程序，也就是将原来的手工活转为电脑变成，不过还是需要具备手工加工的经验，CNC加工属于数控车床加工，加工路线的确定一般要遵循3大原则。

使用CNC加工设备先是保证被加工工件的精度以及表面的粗糙度，然后使加工的路线变短，减少空行程的时间，从而提高加工的效率。

然后就是要尽量地简化数值计算的工作量，从而简化加工的程序。再然后就是对于某些重复使用的程序，需要使用子程序操作。

很多型材厂家都可以做型材加工，但是不一定使用的是CNC设备。因为CNC设备占地面积比较大，需要有专业的人员进行操控，对小企业来说无疑会增加成本投入。但是想要高精度的加工，就必须使用CNC设备，能够保障误差在zui小范围。

普通设备就不能像CNC设备那样实现编程控制，完全是人员手动操作，效率慢。CNC加工设备机是可以批量操作，不光精度高还可以任意编程去掉不需要的部分，打孔、攻丝、铣槽、切割等等，可以一步到位的完成，交期快。