东方希望包头铝材积极对标先进行业，将圆棒A356.2新产品研发作为新的效益增长点，不断提高产品附加值，持续创造企业相对优势。
今年年初，能耗“双控”政策带来的限电给东方希望包头稀土铝业有限责任公司铝材生产厂（简称：东方希望包头铝材）生产经营带来了一定的影响。面对困难，刘永行董事长鼓励管理干部要积极面对挑战，深度挖潜，持续提高能源利用效率，并且按照政府各级部门的要求，因势利导，顺势而为，将“大事做细，难事做易”，不断对标，磨炼本领。
包头铝材圆棒工区积极对标先进行业，勇于创新，将圆棒A356.2新产品研发作为新的效益增长点，提高产品附加值，迈出了延伸铝材产业链的关键一步，创造了企业相对优势。
精细对标 开拓市场
A356.2合金具有良好的铸造性能和抗蚀性能，采用加锶变质后，其铸态强度可达到150Mpa以上，硬度和延伸率参数都大幅增加，可用于制作汽车轮毂，并广泛应用于电器、建筑、航空航天、交通运输及生活用品、包装材料等，市场前景极其广阔。由于公司生产的6063系列圆棒市场价格偏低，而且生产过程中需要大量的水，经济性较差。为了开拓产品市场，提高产品附加值，公司决定生产开发A356.2合金。但是由于A356. 2合金对原铝质量、工艺要求较高，公司也没有生产该产品的经验，部门领导安排技术骨干走访全国具有生产能力的10余家企业进行调研和市场需求分析，并从生产准备、工艺优化、生产策划、过程管控、成本预算等方面测量现状，计算差距，进行数据的可行性研究和实际操作性分析，制定了详细的解决方案。
优化小数据 正确措施及时落实到位
为切实提升客户满意度，包头铝材顺势而动，组建了以圆棒工区、质量技术组、营销组、设备组、财务组为核心的攻关小组，并明确了各自的岗位职责与分工。攻关小组从炉前的金属硅除气除渣、过滤板的选用、浇铸过程的结晶组织等着手，通过精细对标、精准掺配、反复调整，及时总结并优化生产工艺各项参数，不断提升铝合金圆柱锭的质量水平，满足客户质量要求。
从炉前入铝作业开始，技术人员精准把控时间和原料质量，确保浓度高的铝水优先入铝、生产结束后炉内铝液排空，各生产环节必须严格满足要求方可进行下一环节的生产。此外，为确保每个关键环节和参数都能够严格把控，公司还将炉前、浇铸、锯切、技术员、班组长、质量技术员各岗位的工作完成情况与绩效挂钩，为生产平稳有序做好制度保障。经过三个月的努力，4号炉一次性试生产成功，产出了60吨直径127mm合金棒成品，产品质量外观和性能均满足工艺要求和标准。A356.2铝合金棒较此前公司6063圆棒利润上浮明显，每年可为公司多创造300-400余万元净利润。
循环优化持续改进 引进先标创效益
圆棒A356.2试生产的成功，为公司下一步批量生产奠定了基础。为实现精益求精生产，公司不断总结圆棒提产提效经验、固化标准，实现圆棒产量稳步提升；推进圆棒自动锯切调试和多能工培养，加快投运，达成人员优化目标；此外，公司还根据客户使用反馈不断总结改善，持续改进，逐步占领市场，提升抗风险能力，确保公司产品在瞬息万变的市场中独占鳌头。
“难事必作易；大事必作细。”面对企业效益增长的瓶颈，包头铝材秉承“事事追求点点滴滴的合理化”的价值观念，把大事、难事逐级分解、细化，层层归因，追根溯源，把问题研究透彻后，将正确措施及时落实到位，源源不断地创造出了企业相对优势。
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