截止2019年，全世界已被探明的铝土矿储量已达280亿吨。而我国作为铝材消耗的大国，3700万吨则是2019年全年的消耗总量，位居世界第三。
而在制造业发达的地区，各种涉及铝材锯切加工的企业更是星罗棋布的遍布于城乡郊边。单单以广州的佛山地区为例，从事铝材挤压与相关制品加工制造的企业更是数量众多。
不过，虽然国内对于各种铝件的市场需求巨大，但在良莠不齐的市场中，也并非所有的铝材加工企业都能够锯切加工出符合市场要求的铝制品。而随着时间的推移，新生与淘汰始终在进行。
图片来源于邓氏精密机械
单单以铝合金门窗为例，别看全国这么多从事铝合金门窗加工的企业，但能够做大做强的企业其实是屈指可数的。更多的情况下，一些小企业的寿命周期则是更多。
而在整个质量控制的环节中，从原材的选择，到锯切设备的操作控制，再到企业的管理等，任何一个环节的出现纰漏，往往都会出现牵一发而动全身的被动局面。
其中，在常见的铝件品质问题中，切割精度不达标、切割面不光滑、毛刺问题等都是企业所忌惮的头号大敌。
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纵使一些体量与规模都比较大的企业，上述问题的杜绝也很难完全做到。相反，时不时的问题出现更是弄得铝材加工企业感到头疼不已，严重拖累自身的生产进程。
而在诸多引起问题的诱因中，许多铝材加工企业忽略掉锯片的降温润滑问题，经常性地采用干切的方式来锯切加工铝材。
从表面上来看，在锯切铝材的时候做不做锯片的润滑降温貌似都不会明显影响到锯切的品质。但是，纵观那些位居铝材加工业头部的企业，他们的做法恰恰是相反的。
在这些知名的铝材锯切加工车间内，一台切铝机配一套微量润滑装置已经成为一种常态。很多人觉得这样的配置是多余的，但用过的企业往往都回不去了。
过去，由于缺少相关技术的支持，企业纵使想主动做好锯片的降温润滑，提高锯切的品质。往往也是心有余而力不足。甚至不得不采用危害人体健康的皂化液。
而现在，随着技术的进步。铝材加工企业终于不再需要像过去那样憋屈，相反，随着环保铝用切削油的诞生，铝材锯切加工的品质得到了更大的保障。
当源源不断的铝用切削油配合以微量润滑系统，被以雾化的形式喷射到锯片上时。不但降低了锯片自身问题的出现率，保障了锯片运行的稳定性，而且企业自身质量控制水平也将获得提升。
从铝用切削油的性质来看，由于自身采用了环保植物性的配方，使得其自身在保障工人身体健康方面有着显著的建树。
不但自身的异味没有了，而且其润滑效果突出，完全可以做到确保切割面光滑无毛刺的要求。
如此一来，铝材加工企业自身的铝件加工品质将得有效的保障。而出现切割面带有刀痕乃至毛刺的问题出现的频率也将得到大幅度的降低。
值得一提的是，当铝材加工企业充分认识到铝用切削油的重要性并加以采用之后。除了铝件的品质能够等到提升之后，企业自身加工车间的环境状态也将得到大幅度的改变。
至于在5S车间的建设中，但凡是那些用好铝用切削油的企业也将显得更加从容。如此一来，铝件的品质提升了，工人的身体健康也获得了保障，至于企业未来的发展前景又有何担心的呢？
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