常言道：“没有规矩不成方圆。”无论是出门在外，还在日常从事一定的生产生活工作，只要生活在一定的群体中，参加集体劳作，那么相应的规范与秩序还是需要遵守的。
此时，对于身处铝加工行业的从业人员来讲，除了上述需要顾忌到的点外，行规更是规范着自己的行为。我们以加工车间的生产要求为例，干净整洁是最起码的要求。
反之，如果铝材加工车间杂乱无章，乱七八糟，到处充斥着高频噪音与铝屑，不但出现生产事故的概率将被提升，而且不利于提升生产效率。
铝屑的危害不言而喻，不但降低了我们锯切加工型材的质量，而且产生铝屑数量的多少，在一定程度上也反映出了型材的利用率。而要想彻底预防铝屑的负面影响，还得从根本说起。
首先，锯片在锯切型材的时候，锯片的锯齿会和型材产生一次又一次的“切削运动”。在每一次的剧烈的机械冲击中之中，磨损最严重的无疑是锯齿。
而当锯齿在接触型材的一瞬间时，型材会因锯齿的机械冲击而产生弹性形变，当锯齿的切削力远高于型材自身的抵抗形变的力时，型材便会被切开，同时因为锯路的存在，铝屑就顺势而生了。
此时，从铝屑出现的原因来看，我们不难发现，型材锯切环节铝屑产生的多与寡是由切铝锯片的锯路决定的。
而对于锯屑而言，它们的出现在某种程度上意味着型材的浪费。正因此，要想预防铝屑“作妖”，影响到企业锯切加工的成本，锯片的锯路我们不得不仔细考量。
一般来讲，要想使自己锯切铝型材的损耗降低最低，最方便快捷的方式便是使用凸台超薄锯片，以非常窄的锯路换取型材损耗的降低。
而在实际使用类似凸台超薄锯片等锯路非常窄的切铝锯片，锯切加工型材的时候，锯片的确挽回了众多没有必要的型材损耗。
以市面上最常见的405*120T规格的锯片而言，如此规格的普通锯片的锯路一般在4.0毫米左右，而自带凸台设计的超薄切铝锯片则仅有2.5毫米左右。
虽然光从锯路的数据上来看，仅仅窄了1.5毫米左右，但对于行家而言，区区的1.5毫米却可以节约大量的型材损耗。中小规模的型材加工企业，一天可节约的成本就可以过千。
超薄锯片的问世，的确在一定程度上节约了型材锯切加工时的损耗，也在一定程度上降低了铝屑所带来的负面作用。
但要想真正把铝屑的影响降到最低，除了降低铝屑的产生数量外，及时清理掉锯切环节过程中积累在工作台面铝屑则将有效保障锯片不会出现偏摆。
其次，在锯切铝材的过程中引入相应的降温润滑措施，也是可以将了部分铝屑进行相应的控制的。由于微量润滑装置采用了油气合一的设计，使得喷油的过程中可以将部分铝屑冲走，因此具备了一定的清楚铝屑的能力。
而除了上述的措施外，给锯切的设备配置上吸尘装置，亦是一个非常有效的措施所在。尤其是在锯切加工铝合金散热器的时候，吸尘装置的吸屑效果将更好。
总的来说，铝屑虽然非常的不起眼，但是其自身的危害却是不容小觑。对于大量从事铝材加工的企业而言，不想因为铝屑的原因导致自身铝制品加工质量的下降，还是需要采取一定的措施来进行相关的预防的。
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