水处理** 电镀重金属废水深度处理中水回用石英砂过滤器活性炭吸附器 电镀废水过滤罐

一、产品概述 ：

   1、工作原理

机械过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度降低，以保证后续处理的正常运行。

机械过滤器的过滤及吸附是一种物理法，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

      当过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为3天，具体须视原水浊度而定。

      过滤器采用手动或自动操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均可手动或自动控制操作。

当机械过滤器运行至进出口压差为0.07-0.1MPa时，必须进行反洗。

2、结构特点

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为SUS304，外部镜面抛光，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上建议填装有效桶体的三分之二的滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和压力表。过滤器内所填填料包括精制石英砂（或活性炭、锰砂、无烟煤）。填料规格（如石英砂示例）：

    石英砂    1.2-2.0mm   

    承托层    2.0-4.0mm   

3、技术参数

工作压力：           ＜0.5Mpa            

水压试验：           0.6Mpa

工作温度：           5-40℃

运行流速：           10m/h

反洗强度：           12~16L/m^2·s

填料高度：           1200mm  

SS去除率：           50-80%

4、运行操作说明

4.1 开机准备

检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

检查过滤罐增压泵、反冲洗泵、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2、开机运行

运行工作流程：排气 →反洗→正洗 → 制水

注：长时间停运后开车，应从反洗工序开始。

4.2.1 排气

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

以上步骤在今后的运行中将不再进行。

打开过滤器进水阀、出水阀，开启过滤增压泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。

4.2.3 反洗

反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水清澈，且不少于10-20分钟。

4.2.4 正洗

打开过滤器进水阀、正洗排放阀，正洗至排水清澈，且不少于10-20分钟。

4.2.5 运行

打开过滤器进水阀和出水阀，进入运行状态。

5、维护保养

5.1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。

5.2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）

5.3 试车运行调试阶段检查

  上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

5.4 日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

5.5 定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

      为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

二、产品选型：