随着电解铝技术及槽型的升级，传统电解槽越来越不堪重负，膨胀挤压、铝液腐蚀等现象频发，由电解槽变形造成的槽壳损坏问题日益突出，且大部分电解槽报废时间远远低于设计寿命。
“以东兴铝业公司为例，1008台500kA电解槽因外壳变形导致的电解槽报废而造成的经济损失巨大。”宏兴股份公司炼轧厂总工姜军说。
为解决电解槽在生产中遇到的诸多瓶颈，酒钢在国内首次提出抗石墨化耐高温抗变形电解槽外壳用钢板的设计理念，并联合沈阳镁铝研究所、北京科技大学、兰州理工大学，从电解铝技术及槽型升级换代过程中所需配套钢材的升级材料设计与组织性能控制工艺技术着手，结合自身需求及装备特点，实施开展了“高寿命大型铝电解槽外壳用钢板研发与推广”项目。
项目组开展电解槽破损机理、电解铝配套钢材应用、服役过程研究和钢种的开发及生产，陆续解决了焊接石墨化、高温撕裂、低屈服强度等问题，开发的产品具备耐高温、抗变形抗石墨化、易焊接、长寿命等特点，与传统电解槽材料Q355B相比，强度级别提高两个等级，高温力学性能、高温蠕变性能、焊接性能更优，电解槽寿命最高提高2倍，实现了电解槽从所需材料研发、生产到电解槽装备制造设计、制作，到电解槽的应用一体化运行，酒钢成为全国大型铝电解槽设计、研发、制造基地。经过试用，产品得到东兴铝业、新疆信发等用户的高度认可。
国内首创
经全国钢标委和甘肃省科技厅评定，酒钢创新开发的复杂场服役环境的高性能铝电解槽外壳用钢板，填补了我国大型铝电解槽外壳用钢板空白，在国内属于首创，达到了国际先进水平。
酒钢首次提出并主持制定的我国《铝电解槽外壳用钢板YB/T0229—2020》行业标准，规范了电解铝行业科学合理用钢，促进了电解铝关键设备升级，达到了国际先进水平。
据介绍，目前，酒钢开发的大型铝电解槽外壳用钢产品已占有一定的市场份额，得到行业认可，后期仍需通过销售及技术人员的共同协作，分享酒钢产品研发技术红利，不断提高电解铝行业对产品一次投入后续收益的认可，促进酒钢与用户共享共赢。
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