(1) 所有原人才及冶炼用机器都要仔细清除表盘的旧迹、血污及熔渣等，中间合金和回锅料的质量也要克制好，质量差的回锅料如碎五金屑、浇冒口不宜大量使用。五金原人才、质变剂、精炼剂、浇包和搅拌勺等在使用前都应烘干，而坩埚则应传热至深红色方可参加熔料。通常在五金表盘除了凝聚水外，还有与五金氧化膜作用形成的结晶水，铸造材料在200～300℃低温烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，除非在500 ℃ 以上性格较困难除了大部分结晶水。
(2) 操作中应过分缩短冶炼时期，减少合金的吸胆量。冶炼量度不宜过高，量度越高，吸胆量越大，一般不超过800℃，冶炼过程要有测温设备克制。此外，还要克制质变时期，质变时期越长，质变量度越高，氧化与吸气越严重。由于铝合金液面的氧化膜有保护作用，象样防止五金液直接与气氛中的水分效用。在冶炼、浇注过程中要过分防止破坏液面的氧化膜，精炼、质变时搅拌勺在液面下平稳搅动，特别是精炼操作要细心，精炼工序是防止桥孔重要的一环。铸造材料五金液浇注时应平稳，速度均匀，浇包和铸型之间保持最小的垂直相距。
(3) 克制砂型的漏气性。砂型的漏气性过高困难使五金液渗入砂粒间而形成机器粘砂，或铸件表盘粗糙度大、分寸超差等缺陷；漏气性过低则形成桥孔缺陷的倾向大。一般砂型面砂的漏气性宜较小，表盘角度较低；而背砂的漏气性应偏高些，同时角度也应高些，以便搬运，有有利保证书铸型的整体漏气性。在不塌箱的大前提下，型砂漏气性一般为80～100 。此外，还要严格克制砂型中的水分含量，一般克制在4%～5% 。砂型水分含量过高，桥孔缺陷加剧。型腔缝补时，刷水不能太多。浇注场地不宜撒水，保持气氛凉爽是一度不能疏忽的题材。
(4) 在砂型的上型及下型应扎通桥孔，以增大在浇注过程中气体的排放。桥孔的顶端与型壁应有特定的相距，一般为4～6mm，相距太大顺利排气。大型铸件的下型排气更为重要，除扎出桥孔外，还可将铸型用砂垫高。同样，型砂也要保持干净，铸造材料回用砂及原砂中的杂质要及时清理。
(5) 增强砂芯的排气能力。大型单纯铝合金铸件免不了要放砂芯，由于砂芯中的粘结剂在高温浇注时会发生一容量的气体，要设法排放。通常的方法是在砂芯中安装排气道、埋放蜡线、扎桥孔等，容积较大的砂芯可填放钢渣或焦炭块，这些措施都非常有效。此外，在砂芯的芯头处应配有桥孔排气，如果砂芯的芯头与砂型的间隙较大，可用石棉绳阻拦五金液，防止五金液堵住排桥孔。大型单纯铝铸件在浇注时还应在排气系统输出处烧火“引气”，以减少排出的压力，有助于气体的排放。砂芯中粘结剂及添加剂的用量应合理。粘结剂的发胆量一般很大，在保证书砂芯使用性能的大前提下应过分减少参加量。对于桐油砂芯，桐油参加量一般为2% ～3%。为提高砂芯的湿强度和表盘角度，参加糊精的量一般为1%～2% ，糊精的发胆量很大，铸造材料因此参加量要严格克制。于是，砂芯在使用前应长时期烘烤，待冷却前方可放入铸型。
(6) 增强冷铁排气。为形成顺序凝固，有些铸件会停放冷铁以提高冷凝速度，而冷铁的排气性较差。为好转冷铁的排气性，可在冷铁上开通气槽并涂上耐火涂料。
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