铝合金压铸件的静电喷涂（高温喷粉）工艺是什么？

铝合金压铸件的静电喷涂是一种常见的铝合金表面处理工艺，主要是将带电的粉末涂料喷洒在金属产品（例如铝合金压铸件）的表面，然后再经过高温烘烤定型的方法，烘烤后的粉末能稳定的附着在铝合金压铸件的表面，所以也叫高温喷粉。

这种表面处理的工艺增加了铝合金压铸件的耐酸碱性，耐金属腐蚀性从而增强产品的使用寿命。

铝合金压铸件静电喷涂的原理：通过两个大小相等且极性相反的电荷在金属的两侧（例如铝合金压铸件表面）彼此相对排列，它们相互吸引并将粉末颗粒保持在金属表面上。

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂铝合金压铸件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

当压缩空气将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在铝合金压铸件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

在整个静电喷涂过程中，铝合金压铸件被挂在一根接地的钢缆上顺序通过油污清洗、后经磷化钝化等处理、烘干铸件再通粉末静电喷涂高温固化后冷却完成整个工艺的。

在整个过程中，接地是极其重要的一个环节，接地不良会影响产品最终成型质量。接地不良会使铝合金压铸件不能有效地吸引带电的粉末颗粒，从而使涂层太薄，粉末涂层的厚度不均匀或不足。