年产15000吨特异耐火材料搬迁技改项目（一期）

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 淄博市淄川富强耐火材料有限公司企业信息 建设单位代码类型：

建设单位机构代码： 91370302728599589A 建设单位法人： 陈德强

建设单位联系人： 陈继业 建设单位所在行政区划： 山东省淄博市淄川区

建设单位详细地址： 淄博市淄川区洪山镇松龄工业园

建设项目基本信息

项目名称： 年产15000吨特异耐火材料搬迁技改项目（一期） 项目代码： 淄川经信投备 〔2018〕85号

项目类型： 建设性质：

行业类别（分类管理名录）： 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 行业类别（国民经济代码）： C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造

工程性质： 建设地点： 山东省淄博市淄川区 洪山镇松龄工业园

中心坐标： 经度:118.00881 纬度: 36.60943 环评文件审批机关： 淄川区生态环境局

环评文件类型： 环评批复时间： 2020-10-09

环评审批文号： 川环报告表〔2020〕159号 本工程排污许可证编号： 91370302728599589A001X

排污许可批准时间： 2020-02-21 项目实际总投资(万元)： 3000

项目实际环保投资(万元)： 30 运营单位名称： 淄博市淄川富强耐火材料有限公司企业信息

运营单位组织机构代码： 91370302728599589A 验收监测(调查)报告编制机构名称： 山东正诺检测有限公司

验收监测(调查)报告编制机构代码： 91370305587168063B 验收监测单位： 淄博中恒环保技术有限公司企业信息

验收监测单位组织机构代码： 91370302MA3PH46H6Q 竣工时间： 2023-06-05

调试起始时间： 2024-04-20 调试结束时间： 2024-06-20

验收报告公开起始时间： 2024-07-05 验收报告公开结束时间： 2024-08-01

验收报告公开形式： 验收报告公开载体： 环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 搬迁技改 实际建设情况： 搬迁技改

变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规模

环评文件及批复要求： 年产15000吨特意耐火材料 实际建设情况： 年产7500吨特异耐火材料

变动情况及原因： 本次验收为项目一期验收。项目一期产能为年产连铸三大件（锆芯水口、铝碳质连铸耐火制品）1500t、预制件、座砖1500t、散装料4500t，合计年产7500吨特异耐火材料。 是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺

环评文件及批复要求： 大粒度原料粉碎：大颗粒原料-粉碎-小颗粒原料 铝碳质连铸耐火制品：原材料-混料-干燥-成型-烘干-烧成-机加工-粉刷-检验-包装 锆芯水口制品：原材料-混料-成型-烘干-烧成-粉刷-检验-包装 预制件：原材料-混料-成型-常温养护-烘干-检验-包装 座砖：原材料-混料-成型-烘干-检验-包装 散装料：原材料-混料-检验-包装 实际建设情况： 大粒度原料粉碎：大颗粒原料-粉碎-小颗粒原料 铝碳质连铸耐火制品：原材料-混料-干燥-成型-烘干-烧成-机加工-粉刷-检验-包装 锆芯水口制品：原材料-混料-成型-烘干-烧成-粉刷-检验-包装 预制件：原材料-混料-成型-常温养护-烘干-检验-包装 座砖：原材料-混料-成型-烘干-检验-包装 散装料：原材料-混料-检验-包装

变动情况及原因： 无 是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 烧成废气经烟气焚烧炉处理后经15米高排气筒排放，干燥、烘干废气经活性炭吸附后经15米高排气筒排放，粉碎、混料、机加工废气由带书除尘器处理后经15米高排气筒排放。 实际建设情况： 1、破粉碎车间和散装料车间的对辊破碎机、锤式破碎机、混砂机、颚式破碎机、雷蒙磨、球磨机、2套自动配料系统A、B配套的料仓产生的颗粒物经布袋除尘器①处理后由排气筒P3排放。 2、项目干燥床、干燥箱、1套自动配料系统C配套的料仓产生的废气经布袋除尘器②处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P2排放。 3、2台造粒机产生的废气分别经布袋除尘器③、④处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P2排放。 4、2台大型混砂机产生的废气经布袋除尘器⑤处理后由排气筒P1排放。 5、2台小型混砂机、300T摩擦压力机和1套自动配料系统D配套的料仓、振动平台产生的废气经布袋除尘器⑥处理后通往活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 6、1套自动配料系统E配套的料仓连接布袋除尘器⑦处理后由排气筒P1排放。 7、机加工车间数控立式车床、数控磨床产生的废气经布袋除尘器⑧处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 8、电窑产生的废气经烟气焚烧炉高温氧化分解后经过活性炭吸附装置处理后由排气筒P1排放。 9、自动配料系统E的下料口产生的废气经布袋除尘器⑨处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 10、维修车间电焊机产生的废气经可移动的焊烟净化器处理后无组织排放在车间内。

变动情况及原因： 项目根据实际建设情况对环保处理设施进行了优化建设： 1、破粉碎车间和散装料车间的对辊破碎机、锤式破碎机、混砂机、颚式破碎机、雷蒙磨、球磨机、2套自动配料系统A、B配套的料仓产生的颗粒物经布袋除尘器①处理后由排气筒P3排放。 2、项目干燥床、干燥箱、1套自动配料系统C配套的料仓产生的废气经布袋除尘器②处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P2排放。 3、2台造粒机产生的废气分别经布袋除尘器③、④处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P2排放。 4、2台大型混砂机产生的废气经布袋除尘器⑤处理后由排气筒P1排放。 5、2台小型混砂机、300T摩擦压力机和1套自动配料系统D配套的料仓、振动平台产生的废气经布袋除尘器⑥处理后通往活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 6、1套自动配料系统E配套的料仓连接布袋除尘器⑦处理后由排气筒P1排放。 7、机加工车间数控立式车床、数控磨床产生的废气经布袋除尘器⑧处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 8、电窑产生的废气经烟气焚烧炉高温氧化分解后经过活性炭吸附装置处理后由排气筒P1排放。 9、自动配料系统E的下料口产生的废气经布袋除尘器⑨处理后经活性炭吸附装置后由排气筒P1排放。 10、维修车间电焊机产生的废气经可移动的焊烟净化器处理后无组织排放在车间内。 是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他

环评文件及批复要求： 混砂机8台、造粒机4台、等静压机4台、电热干燥箱4台、燃气梭式窑2台、电窑8台、卧式车床2台、立式仿形车床1台、数控立式车床2台、数控磨床2台、恒温恒湿储料库1套、自动配料系统5套、破粉碎设备3台、低温电热干燥炉5台、干燥床4台、烟气焚烧炉2台、烟气在线监测系统1套、除尘器12台、行车12台、300T摩擦压力机2台、300T液压机1台、100T液压机1台、振动平台2个、预混球磨机7台、车床（维修车间）1台、刨床（维修车间）1台、钻床（维修车间）2台、电焊机4台、雷蒙磨1台、颚式破碎机2台、对辊破碎机2台、锤式破碎机3台、刀式粉碎机4台、筛分机4台、提升机3台、皮带输送机5台、焊烟净化器3台、卧式切边机2台、均混机2台、装载机1台、扫地洒水机2台 实际建设情况： 混砂机9台、造粒机2台、等静压机4台、电热干燥箱3台、电窑4台、数控立式车床2台、数控磨床2台、恒温恒湿储料库1套、自动配料系统5套、低温电热干燥炉6台、干燥床4台、烟气焚烧炉1台、除尘器9台、行车21台、300T摩擦压力机1台、振动平台1个、预混球磨机5台、车床（维修车间）1台、刨床（维修车间）1台、钻床（维修车间）1台、电焊机7台（常用2台）、雷蒙磨1台、颚式破碎机2台、对辊破碎机1台、锤式破碎机2台、刀式粉碎机1台、筛分机2台、提升机4台、皮带输送机2台、焊烟净化器1台、卧式切边机1台、均混机2台、扫地机1台、擦地机1台、烘干洞3套、空压机3台、砂轮机1台

变动情况及原因： 混砂机增加1台、造粒机减少2台、电热干燥箱减少1台、电窑减少4台、低温电热干燥炉增加1台、烟气焚烧炉减少1台、除尘器减少3台、行车增加9台、300T摩擦压力机减少1台、振动平台减少1个、预混球磨机减少2台、钻床（维修车间）减少1台、电焊机增加3台、对辊破碎机减少1台、锤式破碎机减少1台、刀式粉碎机减少3台、筛分机减少2台、提升机增加1台、皮带输送机减少3台、焊烟净化器减少2台、卧式切边机减少1台；等静压机、数控立式车床、数控磨床、恒温恒湿储料库、自动配料系统、干燥床、车床（维修车间）、刨床（维修车间）、雷蒙磨、颚式破碎机、均混机和环评一致；燃气梭式窑、卧式车床、立式仿形车床、破粉碎设备、烟气在线监测系统、300T液压机、100T液压机未建设；新增扫地机1台、擦地机1台、烘干洞3套、空压机3台、砂轮机1台 是否属于重大变动：

是否重新报批环境影响报告书(表)文件：