驰宏公司在验收会议中介绍了项目落地及执行情况，表示该项目在矿冶集团的技术支持下顺利完成研制及应用，是产学研结合的典范。战凯代表矿冶集团向评审专家介绍了项目的技术难点、创新点以及下属的机电公司和株洲公司为项目所做的贡献，感谢驰宏公司给予矿冶集团共同合作的机会，并且希望未来能与驰宏公司进行更深一步的合作，为有色行业做出应有的贡献。
验收专家组在听取汇报后到应用现场进行了研制设备的仔细查验，并对项目团队就项目执行情况进行了详细的质询和答辩。最终专家组经过审慎讨论，认为该项目将机器人、图像识别等新技术应用于大负载、连续运行的冶炼生产系统，具备显著创新性，是有色系统智能制造的有益探索，一致同意该项目通过验收。
该项目以云南驰宏锌锗股份有限公司锌合金工厂为实施对象，建立了一个示范性的智能生产系统，是国内有色行业首家智能制造生产示范项目。该智能生产系统研制，分为智能剥板系统、锌片智能运输系统、锌合金智能打捆系统，分别由北矿机电公司与株洲公司完成。工厂将PLC、变频控制器、激光位置传感器等多种智能制造装备进行信息和控制融合，实现了全流程的智能化连续生产，包括：锌片的自动剥离、自动剔板、天车配合下的阴极板自动刷洗、锌片自动码垛及称重、锌片自动运输至熔铸车间、锌片自动存储、锌合金的机器人自动码垛、锌合金的自动打捆、自动称重、自动装箱等。
项目首次在国内将电解车间的锌片电积、剥离、锌合金自动码垛、打捆、称重、转运到集装箱，实现冶炼作业的全流程智能化运行。项目将工业互联网、故障自诊断、工业机器人、工业云等最新的智能化技术应用于有色金属冶炼智能生产领域，大幅降低了企业的综合运营成本，总体水平达到国际先进水平。