随着国家“双碳”战略的稳步推进，《有色金属行业碳达峰实施方案》提出了2025年再生金属供应占比达到24%以上、再生铝产量达到1150万吨的目标，铝业的绿色转型进入“快车道”。作为100%可回收材料，铝拥有极高循环利用价值。中国包装容器领域的废铝回收率显著高于世界平均值，尤其是易拉罐回收率已达到较高水平。然而，由于回收体系不完善、再生铝处理能力等原因限制，废铝罐往往被降级回收到工业等领域，造成优质铝合金减碳价值和经济效益的巨大损耗。近日，以“碳索铝途，CAN见未来”为主题，“百威亚太碳索新铝途”启动会举行。
“铝罐的再生循环生命周期较短，具有很高的循环价值，而同级回收将废铝资源价值最大化的同时可以大大减少能耗，有望成为行业经济效益与社会效益的‘双驱动引擎’。”中国酒业协会啤酒分会秘书长元月强调了铝罐同级回收的价值。
据悉，百威亚太聚焦于铝罐同级回收面临的挑战，持续通过技术创新及上下游协作等方式不断探索铝罐包装更高价值的循环利用，并率先推出“Can-to-Can”铝罐闭环回收解决方案。至今，其已实现约6000吨废铝罐料的同级利用。
不仅从消费后回收循环的角度打造开创性的闭环路径，百威亚太还从生产端的包装减重、供应链绿色节能以及管理端的政策规范推动等多元维度“碳索铝途”。 从设计端出发，通过优化罐体设计以及使用轻量盖型降低罐重，打造轻便低碳的“轻量罐”，至今共减少使用约2700吨铝。其佛山工厂的330ml“最轻罐”罐身铝卷厚度由0.265mm在今年成功“瘦身”到0.250mm，重量仅为9.57g，较行业平均水平降低4%。今年，330ml轻量罐平均碳排量仅为185g/罐，较2017基准年单罐排放减少约90g，并有望在2030年达到仅137g/罐的更低单罐碳排目标。而罐盖方面，其于2022年首次使用CDL型超薄罐盖料，引领行业罐盖减重之旅。目前，CDL盖已在武汉、佛山、哈尔滨等工厂应用，相较原本使用的B64盖在耐压强度增强的同时厚度减少0.016mm，单盖节约了8%用铝。目前，百威亚太铝包装已实现超过4万吨减碳排量，单罐碳排放更减少了30%以上。
此外，百威亚太与上游伙伴协作配合，推出全供应链绿色减碳、清洁节能的“绿色罐”。一方面，氧化铝的电解过程依靠水力发电，相比传统的火电铝更加清洁减排；另一方面，从铝卷到易拉罐的进程中，其易拉罐供应商采用太阳能生产、空压机余热回收利用、蓄热式焚烧系统（RTO）热能回收再利用、双碳双控平台等方式，更有效地推进供应链的多元减碳布局。