近日，6集大型工业纪录片《栋梁之材》
在央视财经频道播出，
以全景式的视角，
展示了支撑中国制造
高质量发展的新材料产业体系，
呈现短短几十年间，
中国完成的新材料产业上的跨越。
材料强则制造强。
身量纤纤却含金量十足的新材料，
不断拥抱千行百业，加速飞入千家万户。
在这新一轮科技革命和产业变革的关键领域，
国有企业锚定自主创新，后发追赶全力竞速，
产业规模迅速壮大，关键材料相继突破
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超万吨轧制力，薄至毫米级 超级工程结构用钢在这里诞生 鞍钢鲅鱼圈分公司的轧制车间，世界罕见的5.5米四辊双机架宽厚钢板轧机，正马力全开。 它顶配超过一万吨的轧制力，足足可将1100毫米厚的钢坯擀薄至440毫米，有了它，这家世界第三的钢企，每年可以生产200万吨优质宽厚板钢材，支撑起包括航空母舰在内的大型船舶、油气储罐、核电壳体等超级工程的结构用钢。 精选的铁矿石磨制成粉，混入石灰，烧结成块。煤，置身1000摄氏度的高温下，干馏化为焦炭。 把它们分层堆入百米高炉，鼓入高温气体，复杂的化学反应进行后，铁水从底部流出。送至转炉脱去多余的杂质，再加入合金元素。铁碳合金在浇铸中凝固，碳恰好填补铁原子间的空隙，铁已成钢。 钢坯出加热炉进入轧制产线。用高压水冲去氧化铁皮后，钢板冷却至1100摄氏度，工人们要抓住这个开轧的良机。万吨压力下，轧辊反复挤压，超过300毫米厚的钢坯，被擀至180毫米薄，延长至4米。 第一阶段的轧制过后，钢板自然降温到880摄氏度。这被认为是二次轧制的最佳温度。几经进出，钢板越擀越薄，厚度从180毫米降至70毫米，伸长至18米。理想的晶体结构已经形成。 此时，需要将钢板从750摄氏度，迅速降温至350摄氏度以下，目的是把晶体的状态牢牢固定，从而锁住钢材的性能。 早在汉朝的古籍中就记载了“火与水合为焠”，敲击迫使晶体破碎，过冰水把强度和韧性牢牢锁住，古老的手工淬火和如今工业化的轧制，在决定钢材韧性上异曲同工。 1996年，中国粗钢产量突破1亿吨，中国钢铁正式进入快速发展时代，此后，中国不仅连续26年保持粗钢产量世界第一，还不断突破品类，今天已能够冶炼包括高温合金、精密合金在内的1000多个钢种，轧制加工超过4000种规格的钢材，这在世界范围内绝无仅有。 “会飞的金属”：铝合金托举国产大飞机展翅飞天 现代航空，几乎是伴随着铝合金发展起来的，行业内甚至有“一代铝合金，一代飞行器”的说法。 轻金属铝在航空航天领域广受重视，也是迄今为止这个领域用量最大的轻质结构材料，铝由此得名“会飞的金属”。 中铝东轻，是中国第一个大型综合铝加工企业—— 包括中国第一颗人造卫星、“神舟”系列飞船、“长征”系列火箭，新一代国产大型运输机在内的众多国之重器上的铝材都出自这里。 2022年10月1日，这里即将生产用作国产大飞机机翼壁板的铝合金材料。 不同金属的原材料，被依次加入熔炼炉。700摄氏度的合金液体落入底盘，沉积至75厘米后，底盘开始匀速下降。 此时，结晶器外壁开始冲入冷水，内部的铝合金溶液在冷水的冲击下渐渐凝固，顺序地结出晶体。 8个小时后，长6.5米，宽1.62米的铝锭缓缓出炉。此时铝锭的体温仍有300摄氏度，降至室温后，铝锭被送到轧制产线。 与轧制钢材的万吨压力不同，这里仅需千吨压力就可以轻松将铝锭压扁，厚度明显降低。
