在金属压铸里，压铸件所用的材料是各种金属的合金，合金是两种或两种以上金属元素的组合，它们混合在一起能让压铸件具备所需的机械性能和工艺性能。
例如，380铝合金是铝硅铜合金，锌合金是锌铝合金。在压铸工艺里，硅是与铝结合的最重要的元素，硅能赋予压铸工艺所需的更多的铸造特性，比如增加合金溶液的流动性。
硅作为一个具有较高熔点的元素，它十分坚硬，可以提高铸件的热强度。这一特性对于必须在刚性模具中冷却的铸件和在高温下快速从模具上弹出是很重要的。
在凝固过程中，含硅的合金比纯铝的体积变化要小，也就是说使用铝硅合金，则更容易生产出无坍缩和收缩裂纹的铸件。同时，由于硅的密度比铝小，增加硅含量还可以降低合金的比重。
压铸中应用最广泛的铝基合金是铝硅铜合金，从压铸件的角度来看，硅铝铜合金是最佳的合金组合。在铝硅合金中加入铜可以提高合金的强度和硬度，特别是热强度。来自铜的加持提高了铝合金压铸件在高温下的性能，因此，此类压铸件被广泛应用在机械行业。
但是，铜的加入降低了合金溶液的流动性，合金的耐腐蚀性也随之降低。因此，为了保证铸件的耐腐蚀性，合金中铜的含量不能超过0.60%！
铝-硅-镁合金具有优异的耐腐蚀性、强度和延展性，对于压铸件来说，这是非常重要的。该系列中最常见的压铸铝合金是360合金。主要利用了它良好的延展性和耐腐蚀性。由于含铜量低，360合金具有优异的耐腐蚀性能，其次360合金的充模特性与380合金相当，它表现出优异的抗热裂性能。
在实际生产中，铝合金溶液内除了正常添加的有益的金属元素，可能还会有一些其他元素，我们姑且称之为“杂质”。
比如铁，少量的铁可以提高压铸件强度和硬度，控制好铁的含量，可以增加铸件的热强度，减少了热裂纹的产生。铁在铝合金压铸生产中的重要作用是它延缓了铝对钢模的侵蚀，铝合金中的铁含量控制在0.7-1.2%的范围内，可以最大限度地减少金属溶液对熔炉和钢模具的溶损。
铝合金溶液中的锌含量不超过3%，锌对铝合金的铸造性能的影响很小，且密度变化不大。如果过量的锌进入铝合金，就会出现模具热裂纹的严重问题。
镁在铝合金溶液中的含量不能超过0.10%，这个含量的镁对合金的性能没有影响。随着镁含量的增加，合金的强度、硬度增加，流动性降低。镁含量越低，特别是有硅的存在，合金的韧性就越强。
铬和锰对改变合金中铁的微观结构具有有益的作用，可以提高铝合金压铸件的塑性和抗冲击强度，也改善了合金的拉伸性能。
镉、铅和锡这些元素的含量超过规范会导致铸件出现热裂纹和溶液内产生过多的浮渣。