随着当前市场对轻量化的需求增大，铝合金已成为越来越多零部件制造商的首选。同时，铝合金产品的加工也备受关注，铝合金外壳就是其中之一。但是铝合金外壳在生产过程中总会遇到一些问题和一些缺陷。下面简单分析一下如何处理这些常见问题。
1. 毛刺处理
在铝合金外壳加工过程中经常出现毛刺。通常在边缘或过渡处会出现各种锋利的边缘。这种情况不仅影响铝合金外壳的外观，而且非常容易弄伤使用者。为了提高铝合金外壳的质量，制造商会使用抛光来去除毛刺。简单的毛刺可以通过人工辅助去除，而复杂的则需要使用特殊的机器进行改进。
2. 表面划痕
铝合金外壳虽然硬度很高，但是在生产过程中很容易被划伤。这种情况可能是由于模具、机台、运输轨道、杂物等的摩擦，或是搬运过程中操作不当引起的。划伤的铝合金外壳不能视为成品或优质产品，因此需要特殊处理。细微的划痕可以用抛光和拉丝处理，严重的需要用电镀覆盖，更常见的是镀上一层金属，或者氧化层。
3.染色处理
铝合金外壳压铸成型时，很容易混入灰尘和杂物，在铝壳表面留下污渍，在运输过程中也会留下指纹。以上都会影响铝合金外壳的外观和质量。因此，有必要采用电镀和阳极氧化的方法来处理瑕疵和污渍，如此一来可以增强铝合金外壳的物理性能，使其更加耐用，并且在后期使用过程中不易留下指纹和指纹，易于清洁。
从上面的简要描述可以看出，铝合金外壳的生产加工过程并不简单、顺利。在这个过程中，仍然会遇到各种事故和问题。因此，如果你想完成和高质量的铝外壳，需要倾注更多的细节。