1、订单图纸：我们会根据客户发来的草图做出合理的设计图纸，供加盟商提供给业主阅示。编制生产订单下达生产部。
2、编制加工工艺：编制加工工艺，根据不同的加工工艺分出不同的订单下发车间。
3、编制生产计划：在生产订单下发到车间之后，参照设计下发的图纸、平方数定额，以生产订单为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。
4、材料领取：按照生产计划，在优化单下发到领料组后，领料组将根据优化单开始取料。取料的过程中若发现料变形或者表面有划伤，领料组将第一时间反应给仓储部，确保所取型材为设计有效型材。
5、穿条：在选好所需的型材之后，根据订单图纸所标系列、颜色开始有顺序地把两个单支型材用隔热条穿接成一个断桥型材，压口合齿缝，供下一道下料。
6、下料：根据优化单型材颜色、切割角度、数量下料，每种型材、数量单独码放，并保证型材的清洁整齐，转入下道工序。
7、端铣：审图按照图纸要求，对需要端铣的部位进行端铣，确保没有毛刺。
8、铣孔：审图按照图纸所标位置要求，五金品牌与槽口，进行开锁孔。
9、中挺连接件：根据图纸要求的位置安装中挺连接角码，安装牢固并涂防水密封胶等。
10、组角：完成上面的程序之后，在组角之前对型材进行清洁，把要组的型材两端断面处涂上断面胶，严禁油污、灰尘、铝屑等进入，提高防水密封性。开始组角工序，组角时对角线保证在规定的范围之内，不能有闪缝或者高低差。
11、中挺销钉工艺：把之前备好的中挺料根据图纸尺寸用销钉与中挺连接角码衔接安装。
12、注胶工艺：中挺安装完毕后平放在置物架上进行角部及中挺位置注胶。施打双组胶的时候要确保胶体均匀，无气泡，施打前要做好三样检测工作，并注意温度和湿度。
13、夹板：把注完胶的窗框扇用夹板夹紧定型，安全的放入养护区，注意不要碰角，晾置2-4小时待双组份胶干。
14、压密封胶条：完成上道工序后进行压密封条，保证框体密封胶条和开启扇处的密封胶条按照要求进行安装，要预留适当的伸缩量并用三元乙丙胶水粘接牢固。
15、压线：根据前道工序的窗框扇的实际尺寸，切压线角度拼接，要求无缝隙安装压线。
16、装件：按照图纸标注五金品牌及开启方式安装，要求位置准确。
17、挂扇：按照图纸标注五金品牌及开启方式安装，要求开启灵活。
18、检验：根据原单图纸检验系列、开启方式、颜色、五金品牌、开启灵活度及特殊要求等进行验收货物是否合格。
19、清洁：以上工序都完成后，进行清洁工作，对窗框扇上的胶及污渍擦净，并贴上保护膜。
20、打包：根据下单要求打包，里面用珍珠棉缠绕，外面再用带有申匠LOGO的纸板包装，用打包带固定。
21、配件：根据图纸要求配置玻外胶条及五金配件的附件，装入配件箱。
22、入库：完成上述所有工序之后，将由专门负责的人员负责入库。