与此同时，我国正在大力推进从高速发展向高质量发展的转型，节能环保和绿色制造是发展的主旋律之一。鉴于铝的开采和电解过程能耗极高，而铝可以反复铸造冶炼，并且再生铝比电解铝耗能低90%。因此，用再生铝替代原生铝，受到了越来越多的关注。
实际上，铝的回收再生产业已有多年历史，只是近年来资源稀缺性日益突显，并且国家对于环保的要求更加严格，将再生铝行业的发展推到了聚光灯下。突破废铝再生的瓶颈，也受到了行业的普遍关注，例如提高废铝回收与加工的品质和效率，使回收铝的纯度达到熔炉冶炼再生的标准。
废铝回收的主要挑战
废铝的主要来源之一是Zorba,这是一种报废汽车和电子电器垃圾破碎后，经涡电流分选得到的有色金属混合料。Zorba中的主要成分是铝，通常占比高达70-80%，此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属，也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料。
为了让回收的废铝达到熔炉再冶炼的标准，需要去除各种杂质，包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等，确保回收铝料达到99%以上的纯度，并且其中的镁含量不高于总重的0.5%。此外，各批次回收料的稳定品质也至关重要。
业内常用的废铝分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和X射线分选。人工分选效率低，管理难度高，且无法保证稳定的分选纯度；浮选需要大量用水和媒介，对环境的负面影响大，且运营成本高；X射线分选是三者中自动化水平最高、分选品质最佳、也最稳定的手段。
但常规的X射线分选针对铝和镁的区分也有局限性，因为镁和铝的颜色、光泽及密度都极为相近。
陶朗升级X射线分选技术，攻克废铝再生难题
陶朗作为光学分选技术的全球领军企业，其X射线分选技术在欧洲、美国和国内有大量的实际应用。陶朗的X射线分选设备X-TRACT能够精准地从Zorba中剔除从废铝中剔除中铜、锌、不锈钢及铝包铁等高密度杂质。技术升级后，还能剔除镁、铝塑等轻杂质，并区分生铝和熟铝镁。
并且,陶朗X射线分选是一种智能化的光学分选技术，在分选过程中无需用水或任何媒介，分选成本比浮选低几十元每吨，是绿色环保的低能耗技术方案；分选效果稳定, 无需监控，整线只需要一个操作员。而且X射线分选设备的占地面积小，布置和使用非常灵活。
在新技术正式发布前，陶朗对其进行了大量的实验室验证和回收产线现场验证。测试期间的数据表明，在入料传送带运转速度为3米/秒的情况下，铝的回收纯度能够达到99%以上，且其中镁杂志的含量低于总重量的0.5%，能够达到熔炉冶炼再生的标准。这样的回收铝用于制造高端铝棒材，能大量减少高纯铝料的添加量，也相应降低再生铝的熔铸成本，提高企业的利润。
即使针对5mm左右的小粒径废铝，也能实现上述分选效果，扩大了金属回收的尺寸范围，有助于提高金属的整体回收利用率。
对于小型金属回收企业来说，X-TRACT同样能带来很高的投资回报。之前，小回收企业只能将含杂率较高的废铝材出售给大型回收企业，进行最终的品质提纯，因此产品售价低。现在，小回收企业仅仅引进需要一台X-TRACT设备，就可以将废铝中的镁含量控制在1%以内，大幅提高了最终出售产品的纯度，利润率更为可观。
2021年全面禁废，新思路应对新挑战
生态环境部已经明确表示，从2021年起，我国将全面禁止固体废弃物进口。届时，回收和再生企业将转为处理国内的废料，由于国内废料成分比进口料更加复杂，因此再生铝企业需要进行技术升级，以更好地应对未来的新挑战。
X-TRACT设备是废铝分选的理想方案，能够处理各种组分复杂的混合金属废料，且运营维护成本低，是国内再生铝企业产线升级、并快速实现投资回报的方案。