铝合金锻件质量检验的方法
1，硫印法主要用于检查硫分布是否均匀，硫含量是否高。
2，除结构钢和不锈钢锻件的低倍试验样品不进行终端热处理外，其他材料的锻件一般在终端热处理后进行低倍试验；
3，断裂样品通常经过规定的热处理。显微组织检查的原理是使用光学显微镜检查不同材料等锻件的显微组织。检验项目一般包括基本晶粒度或规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层、共晶碳化物不均匀性、过热、过热组织等所需的显微组织；
4，机械性能和工艺性能检验是将规定的最终热处理锻件和试件加工成规定的样品，然后使用拉伸试验机、冲击试验机、耐久性试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器，以确定机械性能和工艺性能的数量；
5，化学成分测试一般采用化学分析或光谱分析来分析和测试锻件的成分。随着科学技术的发展，化学分析和光谱分析取得了很大的进步。对于光谱分析，光谱分析和光谱分析不仅用于成分分析。新兴的光电光谱仪不仅分析速度快，而且大大提高了准确性，等离子体光谱仪的出现大大提高了分析准确性，可达到10-6级，即PB、砷、锡、锑、髌骨等微量有害杂质。
无论是宏观结构检测方法、微观结构检测方法、性能和成分测量方法，都是破坏性试验方法。对于一些重要的大型锻件，其破坏方法不能完全满足质量检验的要求。一方面，它太不经济了，另一方面，它主要是为了避免破坏性检验的片面性。无损检测技术的发展为锻件的质量检测提供了越好、越完善的手段。