“碳中和”“碳达峰”政策对有色金属产品中电解铝行业影响较大，政策中提出四点：落实2030年应对气候变化国家自主贡献目标，单位国内生产总值能源消耗降低13.5%，到2030年，中国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年减少60%-65%；单位国内生产总值二氧化碳排放降低18%。
在这样的政策背景下，电解铝产能增长受限，这也是目前电解铝价格拉涨的重要因素之一。从政策的解读下，国家后期会大力推广绿色铝，绿色铝即水电铝和再生铝。那我们来具体看看在生产电解铝过程中会消耗的电量以及排放的二氧化碳的量，以及在政策的指引下，厂家的成本会增长多少？让我们一起来看以下数据。
通过对数据的调研，我们可以看出，铝行业的耗电量和二氧化碳排放量是如此的可观，其耗电量是社会总用电量的6.5%，二氧化碳量是社会总排放量的5%。2020年全球电解铝生产结构中，煤电占64%，水电占25%，天然气占10%，核能占1%。而我国火电占比为86%，水电仅为10%，明显低于全球水电平均占比的25%。故国家大力推崇绿色铝的可持续发展道路，后期水电铝占比将提高，“北铝南移”将成趋势，我国水电有较大的增长空间。使用火电生产1吨电解铝所排放的二氧化碳量约为11.5吨，而使用水电生产1吨电解铝所排放的二氧化碳量几乎为0，水电更符合我国碳中和的长期战略；而同样工艺的再生铝仅为0.23吨，是电解铝生产碳排放的2.1%。再生铝的生产过程主要包括分选、预处理和熔炼、铸锭等工艺，较电解铝生产相对简化，并且废铝回收利用具备显著的经济优势。
我们再来看一下关于政策对于电解铝厂家成本方面的影响。具体看以下数据分析,电解铝厂家若耗电量超过13700千瓦时，每吨至少成本会增加275-1104元/吨不等。面对这样的成本增加，企业会进行生产方面的提升，也同时限制了电解铝产能新增的情况。
面对该政策下，电解铝行业开始做出内部调整，淘汰落后产能，诸多省份已出台政策，像内蒙古地区已取消高耗能企业的优惠电价，勒令部分电解铝企业进行减产，并停止对新产能的审批，对自备电厂也会按自发自用电量缴纳政策性交叉补贴；厂家淘汰200KA以下电解槽，电解槽升级，在建新产能基本以400KA电解槽起步；技改升级，对老旧电解槽进行技改，降耗提效。
以上是对电解铝行业的做出相应的调整，其次，我国也会向再生资源方向做重要战略部署。提高再生铝的生产技术，促进再生铝在更多终端进行利用，新能源汽车的发展趋势，带动汽车轻量化进一步发展；利用太阳能、风能、水能等绿色能源发电，可基本做到零碳排。
对于再生铝的行业发展意义
一、节约自然资源，降低铝矿资源对外依赖度。
二、节能减排，保护环境。根据国际铝业协会（IAI）的一项针对全球铝土矿开采行业的调查，每开采1000吨铝土矿需要占用162平方米土地，相当于生产每吨原铝需要占用0.8平方米土地 ，因此发展再生铝行业，可以有效节约土地资源和保护植被。电解铝行业是我国节能减排的重点行业。 与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨，与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨，仅此计算，“十二五”期间，我国再生铝产业与生产等量的原铝相比，累计节约能量8925万吨标准煤，节约用水3.7亿立 方米，减少固体废物排放5.25亿吨。
三、经济优势。原铝的生产涉及铝土矿的开采、长途运输等，氧化铝和电解铝生产能耗巨大， 与原铝生产相比，再生铝生产固定资产投资较小、生产成本低，再生铝具有显著的经济性。随着我国社会废铝库存迅速增加和废旧资源回收体系的不断健全，废铝价格有望进一步下降，再生铝生产相对于原铝的成本优势将更加突出。