一、    用途及特点

1.   常温彩膜磷化液WR-601适用于漆膜附着力要求较高的车辆、家电、钢窗和钢木家具及其他金属表面喷涂预处理。

2.   磷化速度快，在常温下3～15分钟**形成非常完整的彩色磷化膜。磷化膜致密，和漆膜结合力强。

3.   不用加热设备，有效的降低了前处理成本，操作温度**低可达0℃，是目前国内低温磷化液中操作温度**低的一种。

4.   性质稳定，使用范围广泛，易于处理。

二、    槽液配制及操作条件

1.   配制：每吨水加入本磷化液50-100公斤，搅匀。

2.   操作条件：

总酸：15～30点（使用中一般只检测其PH，不分析总酸及游离酸）

游离酸：1～３点   PH值：2～４   温度：0～30℃   时间：3～15分钟

三、    槽液调整

1.   槽液连续使用，总酸及游离酸都会下降，导致成膜速度慢，膜层不均匀，耐蚀能力下降，适量加入浓缩液，使PH值在2～4之间，磷化液又恢复正常工作能力。

2.   常温彩膜磷化液WR-601的方便之处是不用分析总酸及游离度只需用PH试纸检测一下溶液的PH值**知道磷化液的工作能力。

3.   定期抽去溶液底部的少量沉淀物，补充水和磷化液。若添加磷化液后，效果仍不理想时**必须弃去旧液，重新配槽。

四、    工艺流程：   除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→磷化→凉风吹干或烘干

五、    工艺操作要求

1.   中和槽的PH值应保持在8-11之间，低于8时应及时补充烧碱或纯碱。

2.   磷化槽前的一道水洗，其PH应低于7.5，大于8时应及时换水。

六、    注意事项：

1.   磷化膜干透后，才能进行喷涂处理。

2.   阴雨潮湿天气，磷化膜容易泛黄，这时**好凉风吹干或烘干。

3.   工件焊接处容易泛黄，这是焊缝处残留酸成的，要加强碱中和及水洗。一般焊缝处小面泛黄是允许的。处理异形管时，更应谨慎操作。

工件磷化后要散开放置，每隔3-5分钟翻动一次，防止工件间接触部位磷化膜异常。

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