耐酸碱泵的基本选型
　　耐酸碱泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国耐酸碱泵产量达125.6万台。耐酸碱泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低耐酸碱泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
　　近年来，我们耐酸碱泵行业设计研制了许多高效节能产品的耐酸碱泵类产品，对降低耐酸碱泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的耐酸碱泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的耐酸碱泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选耐酸碱泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选耐酸碱泵**是要综合考虑耐酸碱泵机组和耐酸碱泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
　　1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求耐酸碱泵的运行工次点（装置特性曲线 与耐酸碱泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
　　2、所选择的水耐酸碱泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
　　3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小耐酸碱泵房的开挖深度，又不使水耐酸碱泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
　　4、按所选水耐酸碱泵建耐酸碱泵站，工程投资少，运行费用低。
选型步骤
一、列出基本数据：
　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
　　2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
　　3、介质温度：（70℃）
　　4、所需要的流量
　　一般工业用耐酸碱泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用耐酸碱泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
　　5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
　　6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
　　a、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选耐酸碱泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
　　B、排出管及其管接头应考虑所能承受的**大压力。
　　C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
　　D、耐酸碱泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节耐酸碱泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止耐酸碱泵反转，并使耐酸碱泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使耐酸碱泵损坏）
二、确定流量扬程
　　1、流量的确定
　　a、如果生产工艺中已给出**小、正常**大流量，应按**大流量考虑，
　　b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
　　对于ns>100的大流量低其不意扬程耐酸碱泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和耐酸碱泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的耐酸碱泵,流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的耐酸碱泵，流量余量应取10%。
　　C、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

直立式耐酸碱泵的原理
一.直立式耐酸碱泵的工作原理
　　叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
　　在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能**以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
2气缚现象
　　当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即直立式耐酸碱泵无自吸能力，使直立式耐酸碱泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。

二、直立式耐酸碱泵的主要部件
　　主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1叶轮
　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
　　叶轮一般有6~12片后弯叶片。
　　叶轮有开式、半闭式和闭式三种。
　　开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的直立式耐酸碱泵叶轮多为此类。
叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。
2泵壳
　　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3轴封装置
　　作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
　　常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
　　填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。