郑州砂轮 粗粒度砂轮 电镀SDC磨轮 高效磨削修整砂轮 超硬工具砂轮 R1.2mm13283803553

径向进给量（或磨削深度）的选择径向进给量的大小对于磨加工效果的影响程
度**大。经向进给量增天时，单颗磨粒的切入深度加大，磨粒受力增天，磨粒的磨损加
快，导致磨具的寿命下降。同时增加磨削温度，引起工件表面烧伤和粗糙度值增大，但径向进给量太小时，磨削效率低下，影响磨加工的综合效果。
选择径向进给深度要根据磨削效率和加工表面质量要求以及砂轮特性条件来进行，
一般在粗磨工序中切入深度选择大一些，精磨时则要小一些，工件刚性较好时，切入深度高速磨削时，由于砂轮速度的提高，使磨粒的切人深度减小。如果要保持磨粒的切
入深度不变，则磨具的径向进给量可以大大提高。因而高速磨削是一种高效率的磨削方
式。低粗糙度磨削加工中，磨具的切入深度要很小(一般在0.0025mm以下)，至于缓进
给磨削方式，工件速度则在每分钟几毫米到几百毫米之间。而磨具的切入深度可达数毫
一般粗磨时的径向进给量为0.02~0.07mm，精磨时为0.005~0.02mm，高精度磨轴向进给量当工件较长时，磨具与工件之间还要有沿磨具轴线方向的相对运
动。其相对运动的快慢一般以轴向进给量表示。
轴向进给量一般根据磨具厚度大小和磨削效率来选择。粗磨时。为磨具宽度的
30%~50%倍，精磨时f。为磨具宽度的20%~30%倍。由于磨削加工过程十分复杂，其
影响因素很多，我们应当根据实际情况来确定各磨削用量的大小，以获得好的的磨削效果。