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磨削液的选择
选择磨削液要根据工件材料、表面质量要求、磨削方式和砂轮特性等条件。
工件材料的化学成分不同，与磨削液的作用也不同。如含碳量0.4%的钢易与某些
无机盐类起作用，形成润滑膜。因此在磨这类钢时常采用电解质水溶液。但含碳量再
高，则应选用含有表面活性物质的乳化液或油类。磨含有铬、镍、钛等合金元素的钢时，则应使用极压乳化液才更为有效。工件的机械性能不同，对磨削液的润滑性和冷却性能的要求也**不同。工件材料强度高，则要求润滑膜强度高，应选用表面活性物质含量大的磨削液或含极压添加剂的磨削液。工件材料导热性能差，则要求磨削液冷却性能好，宜选用含极压添加剂的水溶性磨削液。磨铜及其合金时，不宜采用含硫的极压油类，而应选用非极压油或加入苯三氮唑防锈添加剂的乳化液。
当工件粗糙度要求很小时，一般采用润滑性能良好的极压油和极压乳化液。成型磨削如螺纹磨、齿轮摩时，常采用油类磨削液；珩磨和超精磨时，常采用洗涤性能良好的煤
油或含表面油性物质的水溶液。普通磨削方式则采用乳化液或电解质水溶液。选择磨
削液时还要考虑砂轮特性。树脂结合剂砂轮不宜采用碱性磨削液。如采用碳酸钠水溶
液时，其含量要低于0.5%。各种水溶液都有其浓度比，应根据具体条件确定其浓度。