| 数控机床分类 | CNC精雕机 |
|---|---|
| 工作台尺寸 | 1300*800 |
| 工作电压 | 380 |
| 刀具数量 | 10个 |
| 动力类型 | 电动 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 半闭环控制 |
| 控制系统 | 新代 |
| 售后服务 | 保修一年 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 用途 | 数控特种加工 |
| 原理 | 冷成型 |
| 运动方式 | 轮廓控制 |
| 重量 | 3500 |
| 主电机功率 | 7.5 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 主轴转速范围 | 30000 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 分类 | 数控机床 |
| 作用对象材质 | 铝 |
| 加工尺寸范围 | 1320*820*350 |
| 品牌 | SDSK 1380S |
| 型号 | CNC 1380S |
| 加工定制 | 是 |
SDSK1380S系列机型是专门为客户量身定做的大型铝材精雕机;配有10位直排刀库; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴左右移动，Z轴上下移动。 采用简单操作界面的深雕数控系统;机身采用顶级的济南花岗岩(大理石)结构、永远不变形;三轴采用进口台湾上银精密级直线导轨，台湾TBI C4 研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，日本安川伺服电机，配电柜恒温系统，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液喷雾系统，空气过滤装置，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;特别适用于各类电视机边框、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密高光、雕铣、攻丝加工。
另可加装第四旋转轴、侧铣头、探头功能。如果高光效果需要更高要求，可多配一支10万转主轴及变频器和夹套，把3万转主轴互换即可。
二、技术规格说明：
| 序号 | 名称 | 单位 | SDSK1380S |
| 1. | 外型尺寸 | 米 | 2.75*2.55*2.7 |
| 2. | 工作台尺寸 | mm | 1300*800 |
| 3. | X/Y/Z行程 | mm | 1320*820*350 |
| 4. | 快速移动速度 | m/min | 28 |
| 5. | 主轴转数 | r/min | 30000 |
| 6. | 主轴功率 | kw | 7.5 |
| 7. | 直排刀库 | 位 | 10位 |
| 8. | 对刀方式 |
| 自动 |
| 9. | 夹持刀具 |
| 3.17/4/6/8/10/12/16 |
| 10. | 可装料高度 | mm | 320 |
| 11. | 台面承受负荷 | Kg | 500 |
| 12. | 额定电压 |
| 三相五线380V/50HZ |
| 13. | 整机最大功率 | kw | 13 |
| 14. | 整机重量 | kg | 3500 |
三、机器主要配置清单:
| 序号 | 规 格 说 明 |
| 1. | 外罩：2mm钢板、烤漆(不锈钢水箱) |
| 2. | 铝工作台尺寸：X向2000，Y向1200，Z向50 |
| 3. | 大理石机身，大理石横梁 |
| 4. | 铸铁机械零配件 |
| 5. | XYZ轴用日本安川伺服电机 |
| 6. | XYZ轴用 台湾上银 P级直线导轨 |
| 7. | XYZ轴用 台湾TBI C3级研磨级滚珠丝杆 |
| 8. | 深雕数控系统（法兰克技术基础） |
| 9. | 配电柜恒温系统 |
| 10. | 变频器 |
| 11. | 施耐德电气配件 |
| 12. | 深雕电主轴 (型号BT30/7.5-125) 30000rpmin，7.5KW，带编码器，采用BT30刀柄, 外径125mm，带编码器 |
| 13. | 直排10位刀库（钢爪） |
| 14. | 进口NSK P级角接触配对轴承 |
| 15. | 主轴水冷机 |
| 16. | 电子手轮 |
| 17. | 对刀仪 |
| 18. | X/Z轴配三防布风琴罩，Y轴钢板罩 |
| 19. | X/Y/Z轴配塑料拖链 |
| 20. | 自动润滑油泵2升 |
| 21. | 空气过滤器 |
| 22. | 喷水及水气混合喷雾装置 |
| 23. | 水泵 |
| 24. | 机床附件 |
| 25. | BT30刀柄 |
| 26. | Y轴自动排渣 |
机床附件、工具及工具箱
为保证机床的精度和稳定性，须满足以下条件
1 环境要求：
1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
1.5 机床要远离振源，最好在使用处采取防振措施，如防振沟。
安装要求：
1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
