| 刀具数量 | 16个 |
|---|---|
| 动力类型 | 电动 |
| 加工精度 | 精密 |
| 控制方式 | 半闭环控制 |
| 控制系统 | 三菱 |
| 售后服务 | 一年保修 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 用途 | 数控特种加工 |
| 原理 | 冷成型 |
| 运动方式 | 点位直线控制 |
| 重量 | 7000kg |
| 主电机功率 | 7.5kw |
| 安装形式 | 落地式 |
| 主轴转速范围 | 20000rpm |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 船舶 |
| 布局形式 | 立式 |
| 分类 | 数控钻床 |
| 作用对象材质 | 铝 |
| 加工尺寸范围 | 2530*520*350mm |
| 品牌 | SDSK |
| 型号 | SD2550 |
| 加工定制 | 是 |
1、SD2550简介：
SD2550机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位夹臂式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用三菱数控系统;机身为铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，三菱伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、钻孔、攻牙加工。
2、产品平面图：
3、机器主要配置清单:
| 序号 | 规 格 说 明 | 数量 |
| 1. | 铸铁床身 | 1套 |
| 2. | 深雕数控系统 | 1套 |
| 3. | 台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5K主轴电机:BT30/100/ 20000rpm | 1套 |
| 4. | 台湾圣杰16位夹臂式刀库 | 1套 |
| 5. | 打刀臂/电机板/主轴箱 | 各1套 |
| 6. | Z/Y/Z轴用三菱伺服电机 | 1套 |
| 7. | X/Y/Z轴用 台湾上银或台湾银泰 P级直线导轨 | 各1套 |
| 8. | X/Y/Z轴用 台湾TBI 或台湾上银 C5级滚珠丝杆 | 各1套 |
| 9. | 施耐德电气配件 | 1批 |
| 10. | 进口NSK P级角接触配对轴承 | 6套 |
| 11. | 主轴油冷机 | 1台 |
| 12. | 电子手轮 | 1套 |
| 13. | 对刀仪 | 1个 |
| 14. | X/ Y/Z轴配钢板罩 | 各1套 |
| 15. | X/Y/Z轴配塑料拖链 | 各1套 |
| 16. | 自动润滑油泵2升 | 1套 |
| 17. | 空气过滤器 | 2套 |
| 18. | 冷却液循环喷水装置 | 1套 |
| 19. | 水泵 | 1套 |
| 20. | 工具及工具箱及机床附件 | 1套 |
4、机床的技术指标：
| 项目 | 单位 | SD2550 | ||||||||
| 行程 | 行程X(主轴左右移动) | mm | 2500 | |||||||
| 行程Y(主轴前后移动) | mm | 530 | ||||||||
| 行程Z(主轴上下移动) | mm | 350 | ||||||||
| 主轴鼻端到工作台端面距离 | mm | 112-462 | ||||||||
| 工作台 | 工作台尺寸（长×宽） | mm | 2500×500 | |||||||
| 最大台荷重 | kg | 1000 | ||||||||
| T型槽宽度 | mm | 12 | ||||||||
| T型槽数/中心间距 | mm | 6/80 | ||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 20000 | |||||||
| 前轴承 |
| FAG HS7012CX2 | ||||||||
| 后轴承 |
| FAG HS7012CX2 | ||||||||
| 润滑方式 |
| 油脂 | ||||||||
| 传动方式 |
| 直联式 | ||||||||
| 拉刀力 | kgf | 650±50 | ||||||||
| 拉刀方式 |
| BT30四瓣爪 | ||||||||
| 主轴平衡等级 |
| G1(ISO1940) | ||||||||
| 安装方式 |
| 立式 | ||||||||
| 主轴锥孔 |
| 7/24 BT30 | ||||||||
| 最大扭矩 | N.m | 240 | ||||||||
| 进给 | 三轴 |
| X | Y | Z | |||||
| 快移速度 | m/min | 60 | 30 | 30 | ||||||
| 最大进给速度 | m/min | 30 | 15 | 15 | ||||||
| 切削进给 | Mm/min | 1~15000 | 1~15000 | 1~15000 | ||||||
| 定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 重复定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 三轴传动规格 | 三轴伺服马达 | 功率 | kw | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 额定输出扭矩 | N.m | 18 | 18 | 18 | ||||||
| 最大输出转速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||||||
| 主轴伺服马达 | 功率 | KW | 5.5 | |||||||
| 额定输出扭矩 | N.m | 35.8 | ||||||||
| 最大输出转速 | rpm | 24000 | ||||||||
| 刀库 | 刀库形式 | 飞碟式 | ||||||||
| 刀柄规格 | BT30 | |||||||||
| 刀具数量 | 把 | 16 | ||||||||
| 最大刀具直径/长度/重量 | mm | 75、250、3 | ||||||||
| 最大刀具直径（满刀） | mm | Φ75 | ||||||||
| 最大刀具直径(相邻刀位无刀具) | mm | 150 | ||||||||
| 换刀时间（刀对刀） | sec | 50Hz=2 | ||||||||
| ATC电机 | HP | 3/4 | ||||||||
| 刀库电机 | HP | 1/4 | ||||||||
| ATC比数 | i | 1:8 | ||||||||
| zho | 总电源 | V | 380 | |||||||
| 变压器规格 | KWA | 25 | ||||||||
| 气源 | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min | ||||||||
| 润滑 | 丝杆润滑 | 自动油脂润滑装置 | ||||||||
| 导轨润滑 | 自动油脂润滑装置 | |||||||||
| 冷却 | 冷却马达规格 | CH2-30/650W-50HZ /OP | ||||||||
| 切削液箱容量 | L | 400 | ||||||||
| 切削冷却 | 喷水式切削冷却系统 | |||||||||
| 除屑设备 | 排屑机 | 无 | ||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度（Z轴正极限） | mm | 2600 | |||||||
| 机床宽度（Y轴负极限） | mm | 3000(不含操作柜) | ||||||||
| 整机长度+排屑机 | mm | 无 | ||||||||
| 整机重量 | t | 约6吨左右 | ||||||||
| 机床运行环境要求 | 电源要求 |
| 25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ | |||||||
| 运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃） | ℃ | 5～40 | ||||||||
| 运行环境相对湿度 | % | 30--75 | ||||||||
| *振动强度 |
| 小于0.5G | ||||||||
| 远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境 | ||||||||||
| 接地电阻 |
| 小于10欧姆（单独接地，不串联接地） | ||||||||
6.1 环境要求：
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源，最好在使用处采取防振措施，如防振沟。
6.2 安装要求：
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
7、机床保养特别注意事项7.1 机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
7.2 每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
