美国synder阴极电泳超滤膜A62-F7940HA电泳超滤系统核心部件   

电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心

它的主要作用是：
1、回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。

优点> 高品质膜材料，化学稳定性高
       > 提供各种尺寸规格的膜元件
       > 提供玻璃纤维式、网格式、法兰密封式、壳膜一体式
       > 针对阴极、阳极电泳可提供相对应的带正、负电荷的膜元件
应用 ： 汽车制造   家电  其他工业的电泳涂装系统

日常维护及清洗：

一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复程度。通常在电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类，固体份含量百分比，温度，电导率，PH值，进入系统漆的流量，超滤系统进口压力，压差以及在预处理时带入的污染物等，由于有几个因素的同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在的问题的发生，及出现问题的准确解决都有极其重要的帮助。

在开车后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定的流量值便是此系统的正常值，当产液量降至稳定值的70%时，该系统**必须进行清洗，否则会导致阻塞，使流量不可恢复。

注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的进出口阀直至完全关闭**关闭电机并立即清洗超滤器。

切记：以下集中情况会对超滤膜组件产生致命的危害; 

         1、车间内的突然断电，而系统未设置逆止阀等相应应对措施；

         2、停机后未对膜组件进行及时清洗；

         3、开启或停机时未按照规定操作；

在连续生产被涂物带电入槽，在被涂物表面产生多孔质的阶梯条纹状的漆膜弊病的现象。 

原因：1.工件入槽部位液面有泡沫并被包裹在湿漆膜中。 

          2.被涂物表面干湿不均或有水滴。 

          3.入槽段电压过高，造成电解反应强烈。 

          4.运输链速度太慢或有寸动。 

防治： 1.加大入槽部位液面的流速，消除液面泡沫。 

           2.吹掉被涂物表面的水滴，确保被涂物表面均匀。 

           3.降低入槽段电压或不设电极。

           4.加快运输链速度。 

电泳漆膜漆迹  

被涂物出电泳槽到电泳后冲洗之间时间过长或电泳后清洗不充分，使附着在电泳湿漆膜上的槽液干结，在烘干后漆膜表面产生斑痕的现象。 

原因：1.电泳至后冲洗区间的时间太长。

          2.初次水洗不完全，电泳后冲洗不充分。

          3.槽液温度偏高。 

防治：1.保证电泳件出槽到初次冲洗间的时间不超过1min。

          2.强化初次水洗，使被涂物清洗完全。 

          3.适当降低槽液温度。

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