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丹力RJ2 井式回火炉 井式电阻炉 井式炉 井式热处理炉 井式退火炉 井式正火炉 井式渗碳炉 井式氮化炉 井式气体渗碳炉图1丹力RJ2 井式回火炉 井式电阻炉 井式炉 井式热处理炉 井式退火炉 井式正火炉 井式渗碳炉 井式氮化炉 井式气体渗碳炉图2丹力RJ2 井式回火炉 井式电阻炉 井式炉 井式热处理炉 井式退火炉 井式正火炉 井式渗碳炉 井式氮化炉 井式气体渗碳炉图3

丹力RJ2 井式回火炉 井式电阻炉 井式炉 井式热处理炉 井式退火炉 井式正火炉 井式渗碳炉 井式氮化炉 井式气体渗碳炉

2021-06-24 12:327420已售
价格:¥65000.00/台
材质:不锈钢
额定温度:650℃
起订:1台
供应:100台
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材质 不锈钢
额定温度 650℃
工作温度 650℃
功率 60KW
类型 回火炉
毛重 1200kg
主要用途 大专院校,高温煅烧,工矿企业,工业电炉,科研单位实验室,热处理电阻炉,医疗方面
最大电压 380V
炉膛最高温度 650℃
品牌 丹力
型号 RJ2
加工定制
质量认证 ISO9001

RJ2系列井式回火电阻炉(以下简称电炉)是周期作业式电炉,主要供一般中、小型金属或合金机件在低650℃以下的空气中进行回火热处理之用。电炉设有通风机装置和导风系统,使炉温均匀度控制在±5℃之内,确保工件受热均匀。温控系统采用上海国龙TCW-32A智能仪表PID过零触发可控硅、高精度智能表控温,控温精度高,炉温稳定性好。
技术规格
名称 单位 RJ2-25-6 RJ2-35-6 RJ2-55-6 RJ2-75-6
额定功率 kW 25 35 55 75
额定电压 380V、50Hz
额定温度 ℃ 650
相数 相 2 3
加热元件接法 串联 Y Δ Y.Y
控温区数 区 1 2
工作尺寸 直径 mm Φ400 Φ500 Φ700 Φ950
深度 mm 500 650 900 1200
空炉损耗功率 kW ≤5 ≤7 ≤12 ≤14
空炉升温时间 h ≤1.5 ≤2 ≤2.5
炉温均匀度 ℃ ±5
装载量 kg 150 250 750 1000
外形尺寸 长 mm ~1400 ~1500 ~1850 ~2120
宽 mm ~1250 ~1340 ~1740 ~2080
高 mm ~1900 ~2100 ~2700 ~3000
重    量 t ~1.4 ~1.7 ~3 ~3.8

结构简介
本系列电炉由炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。
炉体外壳用钢材焊接成形,内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛,承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑(砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂),增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等保温材料,提高炉体保温性能,降低炉侧表面温升。
加热元件采用0Cr25Al5合金丝,绕制成螺旋状,搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上,并用定制插口搁砖固定,防止脱出。RJ2-35-6型和RJ2-55-6型电炉的炉膛较浅,加热元件为一区布置;炉盖外壳亦用钢材焊接成型,内壁用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,使用寿命长。炉盖内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温,既可提高炉盖保温性能,又可降低炉盖重量。炉盖与炉体的密封采用插入式结构,密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂,防止热量散发。
炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构:
1、 RJ2-25-6型和RJ2-35-6型电炉,因炉盖较轻,故采用杠杆机构。当需开启炉盖时,将手把向下压,炉盖即上升,脱离密封槽,再将手把向旁移动即可。当需关闭炉盖时则反之。
2、 RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉,因炉盖较重,故采用液压机构。当需开启炉盖时,先启动油泵电机,液压油由齿轮泵输出,经过单向阀输入液压油缸,推动炉盖上升;炉盖脱离密封槽后,抓住把手将炉盖向一旁移去即可。当需关闭炉盖时,先将炉盖与密封槽对准,然后打开回油管阀门,液压油即从液压油缸流回到储油桶内,炉盖随着下降。
为确保炉温均匀性,电炉设有通风机装置和导风机构。通风机装置安装在炉盖上,风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,使用寿命长。导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作既可作导风筒,亦可当作装料筐使用。导风筒放置在炉膛中心,下部有装料筐座。风扇为离心式,当风扇高速旋转时,风从风扇内吹出,沿挡风板吹向加热元件,再从导风筒下部吹过工件,再从风扇下的导风口吸入风扇内,再吹出……。如此往复循环,使工件受热均匀。
为防止装料筐(导风筒)进出炉膛时碰撞加热元件和炉体,炉内设保护筐,保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作。
电炉设有连锁控制装置,当稍开启炉盖时,自动切断通风机装置和加热元件的电源;(对RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉而言)炉盖上升到位后,自动切断液压装置的电源;炉盖关闭到位后,自动恢复通风机装置和加热元件的电源。可防止由于误操作而产生的故障和事故。
温控系统在概述中亦已介绍过,不再重述。

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