带电的颗粒在电场的作用下，向相反的极移动，称之为电泳。电泳涂装则是利用电泳的原理，通过外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等颗粒，向着某一个方向运动，从而达到涂装的目的。近年来，电泳涂装技术迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装工艺优势

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

(1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%;

(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;

(5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;

(6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

(7)电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。

电泳废水分析

电泳在涂装的过程中，会长生一些废水，主要来自于预洗排水、除油除锈淤渣和清洗排水等，主要成分有水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂(酯、酮、酸类)和少量的重金属离子。

 1、预洗排水：主要成份为物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7;

2、除油除锈淤渣：主要成份为失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7，属于重污染行列;

3、除油除锈后洗排水，主要成份为残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7;

4、磷化淤渣：主要成份为失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7;

5、磷化后洗排水，分为两部分;

①、自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7;

②、纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。