型号	HN-3575
PH值	2.5
包装	桶装
比重	1.4
产地	宁波镇海九龙湖
储存方式	阴凉处
处理方式	浸
处理时间	10-15
处理温度	90-95
供货地	宁波
类别	酸性清洗液
外观	液体
品牌	和诺

锰 系 磷 化 液

1. 简介

HN-3575 能在钢铁上形成一种晶体状的锰系磷化膜，这层磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能(根据美国MIL-P-16232-标准)HN-3575 磷化膜具有很强的吸附性，当浸泡了合适的油后具有高效的耐磨损效果，特别是工件在运动时。这种处理工艺广泛适用于汽车发动机，柴油发动机以及航空工业中的零件。HN-3575 的使用成本取决于许多条件，特别是被处理工件的特性，此外，工件的表面状态，如是否生锈，油污的种类等对化学品消耗和处理的质量起着决定性的作用。通常1公斤的HN-3575可处理约11m2的表面。

2. 使用方法

适当脱脂剂和工艺流程的适用主要取决于工件的腐蚀性要求和被处理工件的尺寸、形状以及数量。提要性的推荐是针对通常情形的，和诺公司的技术代表会推荐处理系统以满足所期望的要求。

a. 工艺流程

a)喷淋或浸渍脱脂

b)冷水洗

c)水洗

d)表调

e)磷化 (HN-3575)

f)水洗

g)浸油处理

b. 槽液配制

a)槽内加入3/4体积的水

b)加入9-10%(体积比)的HN-3575

c)补充水位至工作液位，并加温至80-90℃

d)加入0.2kg/100升的铁绒丝，使其不断反应一小时，然后即可工作

c.工作条件

浓度 ： 9 - 10% (体积 比)

温度 ：  90 - 95℃

时间 ： 10 - 20 分钟

游离酸 ： 10 - 12 ml

总酸 ： 60 - 70 ml

3. 槽液控制

a. HN-3575槽液的控制

游离酸

1)在250ml锥形烧瓶中，移取10ml槽液

2)加入50ml去离子水和2-3滴**指示剂

3)用0.1 N NaOH标液滴定，至颜色变化(草绿色?蓝色)

4)通常的消耗体积 为10 - 12 ml

总酸

1)在250ml锥形烧瓶中，移取10ml槽液

2)加入50ml去离子水和5滴**指示剂

3)用0.1 N NaOH标液滴定，至粉红色

4)通常的消耗体积 为60 - 70 ml

b. 槽液补充

浓度

每100升槽液中，提高总酸1ml，需加HN-3575 154ml。

游离酸

如果游离酸太高，需用中和水溶液来调整。

每100升槽液中，降低0.1ml游离酸，需加30克中和剂。

c. HN-3575槽液中的含铁量 (%)

在新配槽液中，加入铁绒丝，使含铁量达到0.1-0.3%。如果槽液不是超负荷或进行中等的生产**不需进行铁含量的控制，因为铁含量会提高到一个无害的量。当含铁量浓度影响锰磷化层的形成，速度慢，无效果或结合力时，则需对铁进行沉降。

d. 铁含量的控制

从槽液中取出样液，并冷却至室温。移取10ml样液至250ml锥形烧瓶中，加入10ml 6N H2SO4，用0.1N**标准溶液滴定，至粉红色，15秒钟不褪色为止。

铁含量 (%) = 标液ml数×0.056

e. 含铁量的降低

当铁含量达到极限时，可加入双氧水来沉降，除去一部份铁。每100升槽，除去 0.1%的铁，需加双氧水125ml。双氧水必须用水稀释，并与等重的Neutralizer 200 混合后使用。

另一方法，排放部分老化的槽液。