无酸气弱酸酸洗磷化工艺处理方案

   酸洗磷化工艺介绍

   1)工艺一采用加温和超声波设备，酸洗时间10分钟。

   2)工艺二采用加温条件，酸洗时间10-20分钟。

   3)磷酸可反复使用，不排放。

   4)废水处理后净水回用率达到85%以上。

   5)由于没有杂质离子污染，磷化液的寿命一般会延长一倍，同时用量会有一定的下降，这也和磷化液本身质量有关。

磷化前的预处理和常用磷化工艺

酸洗

磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物****酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如**-**混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

磷化处理

各种磷化用途

冷挤压润滑磷化

由于磷化膜具有细小的微孔，能够储存皂化液，起到润滑的作用，防止在冷挤压过程中工件粘在模具表面，损坏昂贵的模具。

磷化处理和钝化处理的区别

黑色磷化

除了能产生灰色到黑灰色磷化膜外，还可以做黑色磷化。目前,有关黑色磷化技术可以分成两种类型。一种是改造原磷化液的配方,使磷化膜的颜色变为黑色;另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑,得到较好的黑色外观,再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。钢铁常温黑色磷化技术仍处于研究阶段,采用磷化和常温发黑相结合的办法,充分发挥各自的优势,得到具有良好附着力和耐蚀性的表面膜是一条值得探讨的路线。即使分两步进行也比高温碱性磷化工艺要简单的多。