9Cr3Mo是锻钢用轧辊钢，具体如下：
辊身表面硬度
（HSD）
推荐用途
1 ≥95 平整机和精轧机工作辊
2 90～98 金属板、带材的冷轧工作辊
3 75～90 金属板、带材的初[粗]轧工作辊
工作辊辊颈（装配径向轴承部位）表面硬度由供需双方商定或符合表3的规定。
工作辊辊颈的表面硬度
辊颈表面硬度
（HSD）
1 30～50
2 50～65
3 75～90
辊身表面两边缘允许有低于硬度要求的软带区域存在，3.18.4 软带宽度定义为从辊身圆柱面（工作面）端部开始沿母线测量至硬度达到图样要求处的距离”。工作辊辊身软带宽度由供需双方商定或符合表4的规定。
对工作辊辊身表面硬度要求95HSD及以上的工作辊的软带宽度允许比表中数值增加20%。
工作辊辊身两边缘允许的软带宽度
单位为毫米
辊身长度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000
软带宽度
不大于 25 45 50 55 65
工作辊辊身硬度均匀性不3.18.6 大于3HSD或由供需双方商定。
工作辊辊身淬硬层深度由供需双方商定或符合表5规定。
工作辊辊身淬硬层深度
辊身直径
（）
辊身表面硬度范围
（）
淬硬层深度
不小于mm
2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料
≤ ≥95 6 15 15
90～96 8 20 20
75～90 10 —
～ ≥95 7 20 25
90～96 12 25 30
75～90 14 —
＞ ≥95 8 20 25
90～96 13 25 35
75～90 15 —
工作辊的表面质量
辊身和辊颈的工作表面上不3.19.2 允许有裂纹及肉眼可见的凹坑、非金属夹杂、气孔和其它影响使用的表面缺陷。
辊身和辊颈的表面粗糙度应符合图样规定。图样上未注粗糙度一般应达到Ra1.6。
有中心通孔的工作辊，3.19.5 通孔表面不3.19.6 允许有目视可见的尖棱、深的刮伤、裂纹等缺陷。
工作辊的形位公差和尺寸公差应符合图样规定。图样上辊身未注尺寸公差应执行GB/T 1804-2000 m级。辊身一般按圆柱形制造，圆柱度未注公差应执行GB/T1184-1996 K级；如需制成其他形状，3.22 由供需双方协商确定。
试验方法
化学成分分析方法按GB/T 223相关规定执行。
化学成分偏差按GB/T15547规定执行。
低倍4.4 组织检验按GB/T 226规定执行。
网状碳化物检验按GB/T 1299-2000规定执行。
超声波探伤检验按附录A规定执行。
肖氏硬度试验方法分别按GB/T 13313的规定执行。工作辊辊身有效淬硬层深度的测试应采用辊身逐层磨削测定表面肖氏硬度值或在使用单位修磨时测定表面肖氏硬度值。
